Увеличен допуск на изгиб на соединительных поверхностях до ±0,2 мм; добавлены отверстия для установочных штифтов для выравнивания.

Оптимизированная конструкция медных клемм – увеличенная площадь контакта; прецизионное точение + посеребрение; контактное сопротивление <0.1mΩ.

Унифицированные исходные данные; добавлены прорезные отверстия для учета накопленного допуска.

Листовой металл: резка волоконным лазером, пресс‑тормоза с обратной связью по углу наклона в режиме реального времени, роботизированная сварка MIG, отжиг для снятия напряжений после сварки.  

Обрабатываемые детали: Токарная обработка медных клемм; 4‑осевая обработка алюминиевых кронштейнов.  

Предварительная сборка: Сначала корпус собирается со всеми обработанными деталями для проверки подгонки отверстий и контактного сопротивления.

Листовой металл: 100% проверка плоскостности поверхности соединения, углов изгиба, толщины покрытия (80-120 мкм), адгезии.  

Медные клеммы: 100% контактное сопротивление (микроомметр) и толщина серебра (≥5 мкм).  

Предоставленный пакет PPAP (план контроля, отчет CPK, сертификаты на материалы).

Фиксированная производительность лазерной резки и пресс-тормоза на 8 часов в день для проекта C.

Двухсменный цех механической обработки.