Потребность клиента
Компания "А", занимающаяся промышленной автоматизацией среднего размера, разрабатывала нового высокоскоростного параллельного робота для подбора и размещения оборудования на линиях упаковки пищевых продуктов. Робот требовал высокой жесткости и небольшого веса, а также эстетичного защитного корпуса. Ключевые детали включали:
6 прецизионных рычагов из алюминиевого сплава (обработанных ЧПУ)
2 монтажных кронштейна редуктора (обработанные ЧПУ)
1 основание робота и защитный корпус (сварка листового металла + покраска)
1 электрический шкаф управления (гибка листового металла + шелкография)
Болевые точки
Компания А ранее передала детали с ЧПУ и детали из листового металла на аутсорсинг двум разным поставщикам, столкнувшись с рядом проблем:
Несоответствие сроков выполнения заказа: детали из листового металла были доставлены на 10 дней позже, чем детали с ЧПУ, что неоднократно задерживало окончательную сборку.
Разногласия по поводу качества: Во время сборки монтажные отверстия в корпусе из листового металла не совпали с резьбовыми отверстиями на кронштейнах с ЧПУ. Два поставщика обвинили друг друга, вынудив компанию А провести доработку, что привело к трем неделям и дополнительным затратам.
Высокие затраты на координацию: руководителю проекта приходилось одновременно обрабатывать чертежи, расценки и графики двух поставщиков.
Срочный срок сдачи: компании А в течение 3 месяцев требовалось 10 прототипов роботов для участия в международной выставке автоматизации.
Основные требования
Компании "А" требовался единый поставщик, способный выполнять как механическую обработку с ЧПУ, так и изготовление листового металла, который мог бы:
Возьмите на себя полную ответственность за изготовление обоих типов деталей и обеспечение соответствия сборки
Гарантированное выравнивание отверстий без переделок на месте
Сокращение общего времени выполнения заказа до ≤6 недель (включая прототипы)
Предоставляйте полные отчеты о проверке размеров для обеспечения согласованности
- Проанализировал 3D-модель, предоставленную компанией A, и обнаружил, что для монтажных отверстий в корпусе из листового металла и резьбовых отверстий на кронштейнах ЧПУ используются разные исходные данные (разные кромки), что приводит к накоплению ошибок допуска.
- Предлагаемая модификация: измените исходные данные отверстий на корпусе из листового металла на те же, что и на кронштейнах ЧПУ, и добавьте отверстия для установочных штифтов на детали из листового металла для быстрого выравнивания во время сборки.
- Также оптимизирована толщина стенок кронштейнов с ЧПУ – уменьшен вес на 12% при сохранении жесткости и снижении стоимости материалов.
- Обработка с ЧПУ: Используются 4‑осевые обрабатывающие центры для обработки кронштейнов из алюминиевого сплава, обеспечивающие критические допуски на сопряжение в пределах ±0,01 мм, с измерением в процессе работы для компенсации износа инструмента в режиме реального времени.
- Изготовление листового металла: лазерная резка, гибка с ЧПУ (точность ±0,1°). Для изготовления сварного основания мы использовали сварочные приспособления для предотвращения деформации с последующим отжигом для снятия напряжений.
- Проверка перед сборкой: После сварки корпуса из листового металла мы привезли первые кронштейны с ЧПУ в цех обработки листового металла и провели виртуальную проверку сборки (используя данные CMM для имитации подгонки) перед покраской.
- Определенные критичные к качеству характеристики (CTQ): диаметр опорного отверстия кронштейнов с ЧПУ, допуск по расположению монтажных отверстий в корпусе из листового металла, плоскостность сварного основания.
- Предоставлен отчет о проверке первого изделия (FAIR) и данные о технологичности (CPK) для каждой партии.
- Провели проверку сварного основания на проникновение красителя, чтобы убедиться в отсутствии трещин.
- Зарезервированы выделенные мощности для проекта А: 20 часов работы с ЧПУ + 10 часов обработки листового металла в неделю.
- Создайте еженедельный отчет о проделанной работе в группе WeChat group + с фотографиями ключевых этапов производства в режиме реального времени.
|
Метрический |
Первоначальные ожидания клиента |
Фактическое достижение |
|
Общее время выполнения заказа (прототипы) |
6 недель |
4,5 недели (на 10 дней раньше срока) |
|
Посадка в сборе |
Ожидаются доработки на месте |
Никаких переделок – все отверстия идеально выровнены. |
|
Коэффициент пропуска по качеству |
98% (среднее значение по двум предыдущим поставщикам) |
99,6% (только две незначительные косметические царапины, обработаны и устранены) |
|
Стоимость |
Первоначальное разделение между поставщиками итого |
на 18% дешевле (нет отдельной платы за оснастку/программирование, меньше затрат на логистику и управление) |
|
Время согласования |
~8 часов в неделю для управления двумя поставщиками |
~2 часа в неделю (единый контактный центр) |
- Благодаря своевременной доставке компания A успешно продемонстрировала прототипы на выставке и получила три заказа на сумму более 2 миллионов юаней (около 280 000 долларов США).
- Наши отчеты о полной проверке размеров помогли компании А пройти аудит поставщика на месте со стороны конечного потребителя.
После завершения проекта компания "А" сократила число поставщиков станков с ЧПУ с трех до двух. Мы являемся единственным поставщиком, который обеспечивает как обработку листового металла, так и обработку с ЧПУ.
- Подписали соглашение о полной закупке с предполагаемыми ежегодными расходами в размере 3 миллионов юаней (~ 420 000 долларов США). В свою очередь, мы зарезервировали 20% гибких мощностей для их срочных заказов.
- Ежеквартальные совещания QBR (Quarterly Business Review) для обсуждения идей по снижению затрат – например, перевод некоторых станков с ЧПУ на прецизионное литье + легкую механическую обработку, что еще больше снизило затраты на 15%.
Раньше мы считали, что разделение станков с ЧПУ и листового металла между специализированными цехами было более профессиональным, но мы страдали от несоответствия сроков выполнения заказов и разногласий по качеству. Этот поставщик доказал ценность универсального решения - не только меньше хлопот, но и более быстрая поставка квалифицированных деталей. Теперь они включены в наш список предпочтительных поставщиков, и мы напрямую предоставили им еще два новых проекта.
Техническая ответственность: Мы заранее определили и решили проблему несоответствия исходных данных, а не просто выполнили чертеж.
Прозрачность процесса: Клиент может просматривать данные проверки в любое время.
Единая подотчетность: Любая проблема со сборкой решалась внутри компании – заказчику требовалось обратиться только к одному окну.
Перевыполнение заказа: заказ не только был выполнен в срок, но и был доставлен на 10 дней раньше срока, что помогло клиенту воспользоваться возможностью для бизнеса.
НАШИ УСЛУГИ 
Мы предлагаем три категории деталей и услуг, обработанных с ЧПУ, охватывающих весь цикл от прототипирования НИОКР до массового производства.
Мы предлагаем три основные категории деталей из листового металла: от защитных корпусов до несущих конструкций и сварных сборок.
Мы предлагаем несколько процессов литья, чтобы удовлетворить разные требования по количеству, сложности, точности и стоимости.
